ਚਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:ਸਿਲਿਕਾ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ,ਸਿਲਿਕਾ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ 100mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਤੱਕ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਸਿਲਿਕਨ ਧਾਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ, ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖੁਆਉਣਾ: ਤਿਆਰ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਵਰ ਵੰਡ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
ਰਾਮਿੰਗ ਭੱਠੀ: ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚਾਰਜ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੁੱਬਣਾਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਣੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲਈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਭੌਤਿਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ।
ਕਾਸਟਿੰਗ: ਰਿਫਾਇੰਡ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ) ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿੰਜਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿੜਾਈ: ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਗੌਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਮੈਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.
ਉਪਰੋਕਤ ਮੈਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੁਝ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-15-2024
