ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਸ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਪਾਊਡਰਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਨੂੰ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਾ ਜਾਂ ਕੋਕ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 98% ਹੈ (ਸਮੇਤ 99.99% Si ਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ), ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲੋਹਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਆਦਿ ਹਨ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕਸ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਸਿਲਿਕਨ ਦੀ ਕਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਦਮ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁਨਰਮੰਦ ਓਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਸਿਲਿਕਨ ਧਾਤ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-09-2024
