ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਏ ਇੰਗੋਟ 99.9% ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਇੰਗੋਟ ਗਡੋਲਿਨੀਅਮ

ਮੈਟਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇੰਗਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦਾ 1/5, ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ 1/4, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ 2/3 ਹੈ।ਸਾਧਾਰਨ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੁੱਚੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇੰਗਟਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਨ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਿੱਸੇ-ਪਹੀਏ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਨਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਕਾਰਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈ।ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ.
ਮੈਟਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇੰਗੌਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਤੇਜ਼ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਠੋਸਤਾ ਦਰ ਹੈ।ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਸੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 40% ਤੋਂ 50% ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮਾਪ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ.ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ.ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.